直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質量檢驗，表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。對于H0 / D2值較大的多股彈簧，宿州彈簧，應注意其在熱處理過程中的變形，是否通過心軸并注意放置方式，并選擇合適的熱處理設備。在修復的情況下，可以進行多次回火和熱壓來達到目的。彈簧力還與自由高度，端部線圈，外徑和鋼絲的性能密切相關，可以通過調整其中的一個或多個來改變它們。
彈簧的熱處理是通過對彈簧的加熱、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內部結構，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。為了獲得合適的彈簧，彈簧生產廠商，有時在設計圖紙中將彈簧做得更高，在生產完成后進行強壓縮處理，使彈簧變形和改變。符合要求的彈簧規格。 根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。
頂桿是控制彈簧的直徑，彈簧廠商，上頂桿向芯軸方向移動時彈簧的直徑變小，反之則大，下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大，反之則小。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應滿足具有較高的強度極限和屈服極限外，拉伸彈簧，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。按受力性質彈簧分為：拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧。
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